更新時間:2016-10-22
1、閥桿與活塞桿合二為一,確保上下對中性;使閥門在線檢修容易,提高檢修效率; 2、采用*的低流阻閥體、流線型流道設(shè)計,精密細致的鑄造表面,功能特別的導(dǎo)流片,使流阻大大減??; 3、采用內(nèi)平衡原理:采用內(nèi)平衡結(jié)構(gòu),抵消介質(zhì)壓力,使閥門的使用壓差得到提高,具有良好的雙向承壓能力。閥門正、反向使用時,具有相同的密封副比壓,使密封片壽命提高,并減小了執(zhí)行機構(gòu),使閥門整體體積縮小。4、直觀可
產(chǎn)品概述
氣動程控閥是采用活塞式氣動執(zhí)行機構(gòu)與截止閥組成,適用于截止切斷測應(yīng)用場合。氣動程控閥具有密封性能好,雙向耐壓零泄漏;無磨損、無沖擊、壽命長;抗分子篩粉塵。長期以來,氣動程控閥在使用過程中我們不斷完善和發(fā)展這種類型的閥門,現(xiàn)在它的結(jié)構(gòu)簡單可靠、密封良好、動作時間短、密封壽命長。近年來,已被多家大型石化、鋼鐵、化肥企業(yè)使用。
產(chǎn)品特點
1、閥桿與活塞桿合二為一,確保上下對中性;使閥門在線檢修容易,提高檢修效率;
2、采用*的低流阻閥體、流線型流道設(shè)計,精密細致的鑄造表面,功能特別的導(dǎo)流片,使流阻大大減小;
3、采用內(nèi)平衡原理:采用內(nèi)平衡結(jié)構(gòu),抵消介質(zhì)壓力,使閥門的使用壓差得到提高,具有良好的雙向承壓能力。閥門正、反向使用時,具有相同的密封副比壓,使密封片壽命提高,并減小了執(zhí)行機構(gòu),使閥門整體體積縮小。
4、直觀可靠的閥位狀態(tài)現(xiàn)場指示,配閥位檢測信號裝置,可實現(xiàn)信號遠程傳輸功能;
5、可靠的外密封:采用空心V型填料,具有良好的自密封性能。填料采用炭纖維增強填充聚四氟乙烯材料,添加有減摩成份,提高耐磨性。填料組具有彈簧補償結(jié)構(gòu),在填料磨損后能進行自動補償。經(jīng)二十余年使用證明,該填料組結(jié)構(gòu)密封非??煽浚褂脡勖荛L;
6、先進的密封片: 使用PEEK密封片。它是一種高分子材料,具有較高的硬度及機械強度,良好的回彈性。使用這種密封片,使閥門壽命大大提高;
7、*的防沖刷結(jié)構(gòu):在工藝管道中的氣體介質(zhì)內(nèi),可能存在一定量的雜質(zhì),在高速氣流的推動下,這些雜質(zhì)會急聚沖刷密封片。一定時間后,一般結(jié)構(gòu)的閥門密封片會出現(xiàn)一些坑洞,造成閥門內(nèi)漏。本閥門設(shè)計有密封片防沖刷裝置,能使95%以上的氣體沖刷在防沖刷裝置上,并使氣體流向有一定的導(dǎo)向作用,保護密封片。用該防沖刷裝置和密封片可有效地保證密封片的壽命達到開關(guān)100萬次以上。
性能特點
1、密封性能好,達到零泄漏標準;
2、閥門開關(guān)速度快3S以內(nèi);
3、壽命長,可經(jīng)受長期頻繁開關(guān);
4、具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能;
5、能用于氫氣、一氧化碳等易燃易爆、有毒和粉塵等惡劣環(huán)境;
6、具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能;
7、氣動開關(guān),具有閥位狀態(tài)現(xiàn)場指示和開關(guān)信號反饋。
主要技術(shù)參數(shù)
閥體形式 | 直通鑄造閥 |
---|---|
公稱通徑 | DN20~300mm |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.06.4MPa;ANSI 150、300、600 LB;JIS 10、20、30 K |
法蘭標準 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 |
連接形式 | 法蘭式 |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
適用溫度 | -20~100℃;-20~200℃ |
泄流量 | 閥門開關(guān)無泄漏次數(shù)≥100萬次 |
氣源壓力 | 0.4~0.6MPa |
適用介質(zhì) | 油品、天然氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、重整氣、催化裂化干氣、變換氣、水、蒸汽等 |
主要性能參數(shù)
通徑 | 公稱壓力(MPa) | 工作壓差(MPa) | 執(zhí)行機構(gòu) | 密封副形式 | 工作溫度℃ |
---|---|---|---|---|---|
15~300 | 1.6~6.3 | 0.1~4 | 平板/平衡 | PTFE/PEEK | -20~200 |
1"~14" | CL150~300 | 0.1~4 | 平板/平衡 | PTFE/PEEK | -20~200 |
主要外形及連接尺寸
公稱通徑 DN | 公稱壓力(Mpa) | L | D | D1 | D2 | b | H |
---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 1.6 | 181 | 105 | 75 | 56 | 14 | 420 |
25 | 184 | 115 | 85 | 65 | 14 | 428 | |
32 | 200 | 135 | 100 | 76 | 16 | 440 | |
40 | 222 | 150 | 110 | 84 | 16 | 443 | |
50 | 254 | 165 | 125 | 100 | 18 | 445 | |
65 | 276 | 185 | 145 | 118 | 18 | 498 | |
80 | 298 | 200 | 160 | 132 | 18 | 512 | |
100 | 352 | 220 | 180 | 156 | 20 | 520 | |
125 | 404 | 250 | 210 | 184 | 20 | 563 | |
150 | 451 | 285 | 240 | 211 | 22 | 602 | |
200 | 495 | 340 | 295 | 266 | 22 | 633 | |
250 | 626 | 405 | 355 | 319 | 24 | 670 | |
300 | 698 | 460 | 410 | 370 | 26 | 710 |
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